辗环机主要用于加工高无缝环件,具有许多优良的工艺特性。在轧环理论、轧环工艺的基础上,东营法兰扩孔机,分析了环件轧制的影响因素和轧环技术发展趋势。
环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件,如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。
碾环机的特性有什么?(1)不需熟练工实际操作,实际操作简易。(2)---必须---芯辊压力,锥辊压力及放心压力及转速比。(3)大批量化可完成自动化技术联线生产制造。碾环机的主要用途有什么?碾环---键用以轧制滚动轴承內外抛圈,传动齿轮圈,管路法兰,轮圈,回转支撑,起重吊装运输飞机上的转动轮毂,大玻璃容器的强化圈,航空发动机的外壳与机匣等铸钢件。可轧制碳素钢,不锈钢板,铝合金,合金铜,铝合金型材及其耐热合金等材料环状件
碾环机的类型
按工艺方式,碾环机分为:闭式与开式碾环机。将加热并冲有小孔的坯料套在芯辊上,靠---辊的内缘带动坯料旋转,实现坯料厚度的减薄与直径的扩大,这种工艺方式结构等的---,已较少采用,将加热并冲有小孔坯料套在芯辊上,靠---辊的外缘带动坯料旋转,实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料,还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用,所以被广泛采用。
碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序:墩粗、拔长、冲孔、扩孔,自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔,碾环主要采用辗压扩孔,自由锻时碾环主要是采用马杠碾环,马杠碾环的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形坯料沿圆周方向的拔长,是局部加载,整体受力,马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动,马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动,法兰扩孔机定制,并扩大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向,马杠与锻件的接触面呈弧形,法兰扩孔机,有利于金属沿切向流动,因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄,法兰扩孔机价格,内、外径扩大,宽度(高度)方向稍有增加。因此,马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。
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