碾环机碾锻齿轮和传动齿轮毛胚的铸造工艺关键有一下好多个工艺流程：墩粗，拔长，冲孔机，扩孔，自由锻和碾环加工工艺的差别具体在扩孔这一工艺流程上。随意一般选用马杠扩孔，碾环关键选用碾轧扩孔，自由锻时碾环主要是选用马杠碾环，马杠碾环的应力应变曲线状况类似拔长，与短轴拔长又有差别，它是环状胚料沿圆上方位的拔长，是部分载入，总体承受力，马杠扩孔时形变区金属材料沿切向和总宽方位流动性，马杠碾环时形变区金属材料关键沿切向流动性，并扩张内，直径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外开放端形变区金属材料切向流动性的摩擦阻力远小总宽方位，马杠与锻件的接触面积呈弧型，有益于金属材料沿切向流动性，因而马杠碾环时锻件规格转变是壁厚减薄，内，直径扩张，总宽(相对高度)方位稍有提升。因而，马杠上扩孔能够锻制厚壁的锻件。

辗环机主要用于加工高无缝环件,具有许多优良的工艺特性。在轧环理论、轧环工艺的基础上,分析了环件轧制的影响因素和轧环技术发展趋势。

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。

加工工艺特性机器设备吨位小，生产加工范畴大。辗环成形全过程是部分充压持续小形变的总计，产品工件与模貝的触碰总面积小，因而必须的形变力小，机器设备吨位小。原材料利用。环件轧制的横截面样子更贴近于制成品，加工的剩余量小。产品品---。轧制环件的碳化硅晶须沿圆上方位持续---，与零件应用时的承受力及损坏相一致。大部分状况下，轧制环件內部机构高密度，晶体细微，综合性物理性能明显高过其他方式生产加工的环件。工作标准好，生产。环件轧制相近负压轧制，基本上无冲击性，震动，噪音低，便于实际操作，机械自动化，自动化技术水平高，职工劳动效率大幅度减少。生产制造成本低。与自由锻对比，原材料耗费低，能耗低，综合性生产制造成本低，具备---的经济收益。如今的立柱式碾环机为d5y-1000f,外圆较大能做到1500mm。由滚动轴承机械设备研发并生产制造。